Ученые из Уральского федерального университета (УрФУ) представили разработку, позволяющую значительно увеличить содержание меди в халькопиритном концентрате более чем в полтора раза. Так удалось создать суперконцентрат, который повысит качество обработки медного сырья и увеличит эффективность производства этого важного цветного металла.
Первоначально поступающая из месторождений руда содержит обычно не более 0,5% меди. На обогатительной фабрике получают концентрат с содержанием металла до 25%. Именно на этой фазе авторы исследования сделали акцент, добившись прорывного результата — долю меди повысили до 55%.
После этого на медеплавильных заводах в несколько этапов концентрат обрабатывается. Специалисты получают штейн с содержанием меди более 50%, потом — черновую медь (до 99%), анодную медь (более 99%) и наконец чистую медь (99,995%).
Все этапы производства довольно трудоемкие. Поэтому улучшение одного из исходных показателей крайне важно для облегчения всего процесса. Описание технологического процесса уральские ученые представили в целой серии научных статей. Они разработали две схемы. Первая позволяет получить обогащенный концентрат с содержанием меди до 55%, то есть увеличить качество сырья для заводов в 2,2 раза. Однако при таком подходе образуются и другие промышленные продукты, кроме того, применима она при малом содержании благородных металлов в исходном материале.
Вторая схема обогащает концентрат до 37% содержания меди, то есть почти в 1,5 раза. Она более универсальна и не предполагает образование побочных продуктов. Внедрить ее в существующие процессы гораздо проще. Она становится лишь дополнительным этапом гидрометаллургической обработки простого медного концентрата. При этом дает ощутимый прирост в качестве сырья для плавления.
Предварительная оценка внедрения технологии прошла на действующих предприятиях. Опыт показал, что производительность заводов можно увеличить в 1,75 раза без больших капитальных затрат.
Ранее мы рассказывали, что в России усовершенствовали технологию выплавки чугуна.
