В Институте авиамашиностроения и транспорта ИРНИТУ разработали облегченные композиционные материалы с повышенной ударной прочностью. Ученым удалось значительно уменьшить толщину стальных изделий при сохранении их противоударных характеристик благодаря использованию аддитивных технологий, говорится на официальном сайте Десятилетия науки и технологий в России.
По данным источника, для создания новых материалов применялся промышленный робот-манипулятор, закупленный в рамках программы «Приоритет 2030» национального проекта «Наука и университеты». На данный момент в институте создано порядка десяти образцов из титана, алюминия, стекловолокна и стали. Все они прошли испытания на прочность на специальном полигоне.
Новый сплав можно использовать в ходе производства защиты и бронетехники. Заведующий кафедрой материаловедения, сварочных и аддитивных технологий Андрей Балановский уточнил, что эффективность баллистической защиты брони определяется способностью материала поглощать и рассеивать угрозы, воздействующие на поверхность. При ударе броня может деформироваться, возвращая энергию обратно угрозе или рассеивая ее.
По словам эксперта, механические свойства материала, из которого изготавливается броня, оказывают влияние на степень рассеивания этой энергии. В ходе испытаний на полигоне особенно хорошо проявил себя образец из стали, которая является основным материалом для производства бронетехники. Среди ее достоинств специалист выделил высокие баллистические характеристики и низкую стоимость.
Балановский добавил, что перед командой стояла задача уменьшить толщину и вес стальных пластин. Для решения этой задачи ученые создали градиентно-функциональный материал на поверхности стального листа с использованием аддитивных технологий. Такой подход позволил им сократить толщину листа в несколько раз, существенно облегчив пластину без потери противоударных свойств.
«Мы остались довольны результатом и готовы продолжить совершенствовать материал, повысив степень ударных нагрузок. Материал с такими характеристиками актуален на различных производственных предприятиях, где предъявляются высокие требования к ударопрочности», — заключает эксперт.
Ранее студенческий проект привел к открытию необычного сверхпроводника. Новый материал позволит разрабатывать сверхпроводящие устройства следующего поколения, способные работать при более высоких температурах и стать основой для технологий будущего. Подробнее о нем написано в другом материале Hi-Tech Mail.
