Ученые из МИСИС разработали математическую модель, которая позволяет оценивать эффективность использования горнодобывающего оборудования. Учет этих показателей позволяет грамотно распоряжаться ресурсами. Расчеты показывают, что сократить потери можно до 20% за год. Методика сразу интегрируется с международными системами и стандартами и может внедряться в существующие средства управления производством для перехода от усредненных оценок к точным.
Значительную часть расходов горнодобывающих предприятий составляют затраты на эксплуатацию и энергию, обеспечивающую работу многочисленной техники на объекте: от экскаваторов и самосвалов до буровых установок. Однако сейчас чаще всего для оценки величины энергозатрат используются экспертные мнения или приблизительные расчеты. Это не позволяет увидеть, где именно теряются ресурсы и как их сэкономить.
В основу новой разработки легла эконометрическая модель стохастического анализа границ эффективности. Она внедрена из энергетического менеджмента и позволяет понять, в каких параметрах работа оборудования продуктивна, а где происходят излишние затраты энергии.
Алгоритм уже протестировали на реально работающем предприятии — на одном из угольных разрезов в Сибири. Система учитывала специфику карьерного объекта, а также качество исходных данных. Анализировалась информация по почти 5000 рабочих смен с разными типами выполняемых задач. Так удалось вычислить, что потери энергии на различных участках составили от 4,5% до 20,7%. Это обошлось предприятию в десятки миллионов рублей за год. Учет энергоэффективности позволил бы сэкономить большие средства.
Авторы проекта отмечают, что методика может быть масштабирована и применена к другим видам технологических производств. Ее гибкая настройка позволит в будущем использовать алгоритм в разных отраслях экономики. Кроме того, модель умеет вычислять энергоэффективность конкретных единиц техники в зависимости от специфики ее работы.
Ранее мы рассказывали, как российские ученые оцифровали горное дело.
