В России попутный газ переработают с помощью плазмы: зачем это нужно

Специалисты разработали метод с использованием барьерного разряда для превращения углеводородных газов в ценные спирты, кетоны и альдегиды. Решение поможет переработать малые и средние объемы газа без дорогостоящей инфраструктуры.
Автор Hi-Tech Mail
Андрей Рябов
Автор исследования Андрей Рябов демонстрирует электрод плазмохимического реактора.Источник: ТНЦ СО РАН

Сотрудники лаборатории физико-химических методов исследований Института химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук предложили новую технологию переработки как природного, так и попутного нефтяного газа с использованием плазмы барьерного разряда.

Обычно переработка углеводородных газов требует термокатализа с использованием высоких температур (300 – 500°C) и дорогих катализаторов, что делает такие методики целесообразными только при очень крупных объемах переработки. Альтернативная технология, описанная учеными, позволяет обойти эти ограничения.

Суть метода заключается в том, что углеводородный газ вместе с кислородом подается в реактор, где создается барьерный разряд. Он генерирует атомарный кислород, который затем реагирует с углеводородами, образуя спирты, альдегиды и кетоны.

Чтобы избежать нежелательной полимеризации продуктов реакции, ученые предложили вести реакцию в присутствии воды, которая покрывает стенки реактора жидкой пленкой и сразу растворяет продукты, удаляя их из зоны разряда.

Компонент плазмохимического реактора
Компонент плазмохимического реактора крупным планомИсточник: ТНЦ СО РАН

Например, из метана могут получаться метанол и формальдегид, из пропана — ацетон и пропанол, а окисление бутана дает бутанол, бутаналь и метилэтилкетон. При смешении разных углеводородов на выходе можно получить комбинацию указанных продуктов.

Главным преимуществом технологии является ее доступность и гибкость — она не требует гигантских инфраструктурных вложений и подходит для переработки газа в меньших объемах, что особенно актуально для месторождений с попутным газом или распределенных источников.

Как отметил старший научный сотрудник лаборатории, кандидат химических наук Андрей Рябов, одним из преимуществ является возможность вовремя остановить превращение, например на стадии образования спиртов, что практически невозможно в случае протекания термокаталитического процесса.

Разработка открывает перспективы для промышленности: получить ценные кислородсодержащие соединения, востребованные в нефтехимической отрасли — такие как ацетон, пропанол, бутанол, метилэтилкетон — можно гораздо эффективнее, чем при классической термокаталитической переработке.

Амурский ГПЗ
С новой технологией для переработки небольших объемов попутного нефтяного газа не нужны гигантские мощности.Источник: https://commons.wikimedia.org/

Технология может стимулировать более широкое использование попутного нефтяного газа, который часто сжигается или остается неиспользованным. Тем самым снижаются потери ресурсов и выбросы парниковых газов.

В целом, внедрение плазмохимической технологии может стать шагом к более устойчивой и экономически эффективной структуре переработки газа в нефтегазовой отрасли, особенно в условиях курса на декарбонизацию и повышение ресурсной эффективности.

Недавно мы рассказали о новой разработке, которая позволит снизить до нуля вредные выбросы при переработке синтез-газа.