Ученые Каунасского технического университета создают инновационные методы утилизации текстильного вторсырья, превращая его в энергетические ресурсы и высококачественные строительные компоненты. Это позволяет предложить экологичные подходы для оптимизации процессов в двух ключевых отраслях экономики — производстве тканей и строительстве, пишет Tech Xplore.
Проблема управления текстильными отходами продолжает оставаться актуальной на мировом уровне. Основная масса текстильных изделий либо сжигается, либо отправляется на свалки, тогда как лишь малая часть подлежит переработке или вторичному использованию. Сегодня большая часть переработанного текстиля превращается в малоценные продукты, такие как салфетки для уборки, утеплители или подкладки. Особенную сложность вызывает переработка синтетической одежды из-за присутствия различных добавок, которые существенно усложняют процессы сортировки и дальнейшей обработки.
Обработка текстильных отходов термическим способом при температуре около 300 градусов Цельсия в инертной среде позволяет получать специальные гранулы, богатые углеродом и обладающие значительной теплотворностью. Эти гранулы перспективны как альтернатива традиционным видам топлива. Они помогают уменьшить потребность в исчерпываемых ресурсах. Но, подобно другим топливам, при сгорании гранул образуется вторичный продукт — зольный остаток.
Химико-минералогический состав зольного остатка зависит от исходного типа материала, что оказывает значительное воздействие на механические характеристики и срок службы готовых цементных изделий. Специалисты Каунасского технологического университета обнаружили, что включение до 7,5% текстильной золы способно увеличить прочность цементных растворов на сжатие примерно на 16%, если соблюдаются стандартные условия твердения.
«Это технологическое решение не только сокращает выбросы CO₂ при производстве цемента, но и обеспечивает инновационный и экологически безопасный подход к управлению текстильными отходами», — заключают авторы исследования.
Хотя изготовление топлива из текстильных отходов в Литве и других государствах еще пребывает на начальной фазе своего развития, перспективы данного направления становятся очевиднее и привлекательнее для широкого круга заинтересованных сторон.
Ранее в России нашли способ улучшить производство огнеупорных материалов.
