Ученые из Синьцзянского технического института физики и химии Китайской академии наук создали композитную нить, состоящую из волокон базальта и хлопка. Разработка обладает уникальными свойствами и соединяет качества традиционной ткани с широким спектром функциональных особенностей, пишет Tech Xplore.
Современное текстильное производство оказывает значительное воздействие на экологию, активно расходуя природные ресурсы и порождая серьезные загрязнения. Согласно научным данным, порядка 85% произведенных текстильных изделий каждый год заканчивают свою жизнь на мусорных полигонах. Помимо этого, индустрия ответственна за 5−10% мировых выбросов парниковых газов. Она существенно истощает водные запасы и ведет к серьезному химическому загрязнению водоемов.
Чтобы решить проблему негативного воздействия текстильной отрасли на природу, ученые разработали инновационный метод соединения базальтовых и хлопковых волокон с применением уникальной технологии скрутки и специально созданного природного клеящего состава. Этот состав изготовлен исключительно из естественных компонентов, таких как хитозан и кокосовое масло. Полученная таким образом композитная пряжа отличается повышенной прочностью, экологичностью и улучшенными физико-механическими характеристиками.
Испытания показали, что прочность композитной нити достигает 59,6 сН/Текс, тогда как обычная хлопковая пряжа имеет показатель лишь 14,0 сН/Текс. Изготовленные из нее ткани проявляют ряд полезных качеств: водоотталкивающие характеристики (угол смачивания составляет 152,4°), защиту от ультрафиолета (коэффициент UPF достигает 265,3), антибактериальные свойства (до 99,1% подавления роста бактерий Staphylococcus aureus и Escherichia coli). Термостойкость ткани также значительно выше стандартной хлопковой ткани: начало теплового разрушения зафиксировано при температуре почти на 40 °C выше обычного уровня.
Созданный композитный материал открывает широкие перспективы для выпуска специальной защитной одежды, спортивной экипировки высокого класса и качественной функциональной одежды для активных занятий спортом и отдыхом. Ученые успешно проверили весь цикл технологического процесса — начиная от создания пряжи и заканчивая процессом тканого переплетения, применяя серийное промышленное оборудование. Эти эксперименты убедительно демонстрируют жизнеспособность масштабирования новинки и возможность ее промышленной реализации. Как подчеркнули авторы исследования, их разработка стала важным шагом на пути формирования экологичного подхода в будущем развитии текстильной индустрии.
Ранее ученые открыли энергосберегающий способ переработки тефлона.
