erid: 2VtzqxAyRVq
Как бережливое производство увеличило производительность на 30%
За первые 8 месяцев 2023 года российская отрасль, выпускающая компьютеры, оптические и электронные изделия, увеличила производительность на 35% в сравнении с показателями 2022 года. На 23% выросла эффективность отечественного производства электрического оборудования. Этих показателей удалось достичь благодаря внедрению инструментов бережливого производства.
Бережливое производство — это подход к управлению предприятием, вовлекающий каждого сотрудника в оптимизацию всех рабочих процессов. Цель такой концепции: выявить и устранить «скрытые потери» — действия, которые ведут к растрачиванию ресурсов, но не приносят результата. Подход помогает не только снизить издержки производства, но и улучшить условия труда. Например, дать сотрудникам современное оборудование и увеличить зарплату, благодаря росту общей прибыли.
Еще одна особенность бережливого производства — движение рационализаторов. Это специалисты, которые находят более эффективные способы производства и совершенствуют технологические процессы. Они отвечают за переобучение сотрудников и внедрение культуры постоянных улучшений в компании.
В России концепция бережливого производства реализуется в рамках национального проекта «Производительность труда». Эксперты Федерального центра компетенций и региональных Центров оптимизируют и стандартизируют производственные процессы, приводят в порядок рабочее пространство. Это помогает сократить временные и финансовые издержки, минимизировать процент брака и выпускать больше продукции. К 2024 году на российских предприятиях планируется увеличить результативность труда на 20%.
Более 5000 компаний уже воспользовались профессиональным консалтингом специалистов нацпроекта «Производительность труда». Половина из этих предприятий на треть повысила скорость производства и на 50% увеличила выпуск изделий. Кроме этого, чтобы повысить производительность труда, можно воспользоваться программами повышения квалификации или одним из цифровых решений на платформе эффективность.рф. Нацпроект открыт для предприятий из пяти несырьевых отраслей — обрабатывающая промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт и торговля.
Спутниковые терминалы, электронные чипы и наукоемкая техника — какие компании внедрили бережливое производство
Предприятие из Томской области АО «НПФ «Микран» совместно с МФТИ с 2021 года разрабатывает интеллектуальную платформу спутниковой связи для подключения к интернету пользователей и компаний в регионах с суровым климатом — территорий Арктики, Сибири и Дальнего Востока. Недавно в лабораторных условиях успешно завершились испытания макетов спутниковых абонентских терминалов выполненных полностью из отечественных комплектующих, включая ПО.
«Микран» — участник нацпроекта «Производительность труда» — лидирует в России в области СВЧ-радиоэлектроники. Здесь делают телекоммуникационное оборудование, сверхвысокочастотную электронику, радары для навигации и обеспечения безопасности. Инженеры компании разработали микросхемы, сократившие время подлёта космических кораблей на стыковку с МКС с двух суток до двух часов.
Московский чипмейкер — завод «Микрон» — на треть ускорил производство своей продукции благодаря нацпроекту «Производительность труда». Чипы, созданные предприятием, используются в банковских картах, полисах ОМС, загранпаспортах, транспортных картах жителей России. За первые 6 месяцев участия в нацпроекте время изготовления пластин сократилось со 103 до 72 дней. Количество произведенных сотрудником чипов увеличилось на 13% — с 24 до 27 штук на человека в месяц.
Предприятие «ЭлМетро» в Челябинской области специализируется на выпуске наукоемкой техники. Оно производит интеллектуальные и высокоточные приборы не только для отечественного рынка, но и для экспортных поставок. Челябинские инженеры первыми в России создали полный цикл изготовления датчиков для разных промышленных отраслей — нефтегазовой, энергетической, химической, металлургической.
Чтобы нарастить выпуск специальных приборов, вошедших в план ПАО «Газпром» по импортозамещению, и устранить их нехватку из-за санкционных ограничений, компания приняла участие в нацпроекте «Производительность труда». Спустя полгода каждый сотрудник стал выпускать на 24% больше приборов, а предприятие продолжает внедрять меры по оптимизации производства.
С 13 по 17 ноября в Екатеринбурге состоится III Кубок по рационализации и производительности. На нем больше 350 компаний покажут лучшие инструменты реализации нацпроекта «Производительность труда». Задания для соревнований отражают реальные потребности партнеров Кубка — ГК «Росатом» и «Роскосмос», ОАО «РЖД», ООО «Лазерный центр», ООО АО «Тулажелдормаш» и других. Участники освоят подходы к повышению производительности труда, поработают с себестоимостью и прибылью, научатся сокращать производственный цикл без финансовых потерь.
Национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2018 года по решению Президента России Владимира Путина.
