Опытный образец разработан силами НИИ Научно-производственного объединения «Луч» (входит в «Росатом»). 3D-принтер или установка селективного электронно-лучевого плавления (СЭЛП) предназначена для создания изделий сложных форм из порошков тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден, ниобий и др. Также устройство позволит производить композитные элементы, например, узлы турбоагрегатов.
Сообщается, что изделия, напечатанные на данном 3D-принтере, могут похвастаться продвинутыми физико-механическими свойствами и подходят для работы в условиях экстремальных температур. При этом они не уступают по качеству аналогам, произведенным классическим способом путем переплава металлов с последующей мехобработкой.
В процессе СЭЛП контуры слоев выращиваемой модели выстраиваются электронным пучком, который плавит порошковый материал в определенных местах. Процесс построения основан на данных системы автоматизированного проектирования изделия, разделённого на слои постоянной толщины. Процесс протекает в вакууме, что особенно важно для металлов и сплавов, активно взаимодействующих с газами, такими как кислород и азот, то есть в процессе создания изделия не окисляются.
Опытный образец 3D-принтера, в отличие от традиционного производства, позволяет изготавливать металлические элементы сложной формы с очень высокой точностью печати в 100 мкм. При этом устройство способно делать работу быстрее в 3−4 раза, с меньшими трудозатратами, тем самым снижая себестоимость готовой продукции минимум на 20%.
Установка является первой в России для аддитивного создания изделий из тугоплавких металлов. Также отмечается, что важнейшие узлы устройства на 90% состоят из отечественных компонентов. Следующим же этапом проекта станет выпуск специалистами НИИ нормативных документов для запуска 3D-принтера в серийное производство.
Тем временем специалисты Объединенной двигателестроительной корпорации (входит в Ростех) представили созданную ими электроустановку, которая вырабатывает электроэнергию без сжигания топлива.