Ученые из Томского политехнического университета (ТПУ) разработали роботизированное устройство для выявления мельчайших дефектов композитных материалов и металлов. Причем оно позволяет исследовать даже конструкции сложной формы благодаря своему небольшому размеру, а мобильность дает возможность использовать установку за пределами лаборатории.
Созданию подвижного устройства предшествовало изготовление стационарной установки термоакустического контроля дефектов в композитах. Эта неподвижная модель напоминает 3D-принтер. Закрепленный на специальной панели исследуемый материал перемещается под головкой анализатора, который выявляет микротрещины и разломы.
В новой модели главное преимущество — это подвижность и портативность. Это существенно расширяет спектр областей применения. Обнаруживаются дефекты также с помощью термоакустической системы. Одна часть устройства создает путем ультразвуковой стимуляции механические колебания в исследуемом материале, а в зонах расслоения, трещин и других дефектов происходит нагрев, что фиксируется тепловизором. Так можно заглянуть и внутрь материала, выявляя скрытые повреждения.
Теперь для эффективного выявления даже скрытых и небольших дефектов производителям конструкций и металлических и композитных материалов не нужно везти детали в лабораторию. Достаточно будет доставить такую мобильную установку сразу на место производства и проверять продукцию на выходе.
Ранее мы рассказывали, что российские химики создали особый углепластик для авиации и космонавтики.