Ученые из МФТИ создали принтер сухой аэрозольной печати — устройство, предназначенное для формирования микроструктур из металлов и сплавов. Новинку можно использовать в разных сферах. Она подходит для создания элементов микроэлектроники, плазмонных наноструктур в оптоэлектронике и формирования SERS-структур, необходимых для спектрального анализа следовых количеств материалов. Последнее актуально для криминалистики, фармацевтики и реставрации произведений искусства, говорится на официальном сайте Десятилетия науки и технологий в России.
Российский прибор сочетает четыре технологии: синтез наночастиц, их модификация, печать аэрозольной струей и лазерное спекание наноструктурного массива на подложке. Устройство способно создавать микроструктуры шириной от 30 до 400 мкм из наночастиц размером от 50 до 300 нм. Благодаря одновременному лазерному спеканию наночастиц можно получить монолитные проводящие микроструктуры, полезные, например, в СВЧ-электронике.
«Наш принтер позволяет оперативно изменять размер наночастиц в реальном времени, что дает возможность настраивать резонансные свойства структур для конкретных задач, например, в оптоэлектронике или аналитической химии», — комментирует научный сотрудник центра испытания функциональных материалов МФТИ Владислав Борисов.
В отличие от традиционных чернильных принтеров, где перед печатью нужно готовить чернила из активных наночастиц, дисперсантов и растворителей, а после — проводить сушку и термообработку отпечатков, новая российская технология работает с сухими наночастицами, образующимися прямо в газовой среде. Такой подход предотвращает загрязнение материалов микроструктур и существенно ускоряет процесс производства. Более того, возможность оперативно настраивать параметры печати через пульт управления делает прибор универсальным решением для множества приложений.
«Мы объединили в одном устройстве процессы, которые при использовании чернильных принтеров выполняются раздельно с использованием ряда технологических установок. Это существенно упрощает производство и снижает затраты», — заключает эксперт.
Разработка уникального принтера заняла примерно девять лет — столько времени прошло от научной концепции до создания рабочего прототипа. Проект уже близок к финальной стадии. В ближайшие шесть месяцев ученые намерены завершить испытания опытного образца и подготовить технические чертежи для запуска серийного производства.
Тем временем компания Anycubic представила новый портативный 3D-принтер. Его главная особенность — складной механизм с пятью вращающимися осями. Подробнее о нем написано в другом материале Hi-Tech Mail.
